1. 充足加工余量，支持全造型定制

    

   单边预留 5mm 铣削余量，可加工 V 型槽、圆弧仿形、定位挡台、避让槽、异形夹持面，完美夹持圆形、异形、偏心、不规则毛坯，无需定制非标夹具，大幅降低工装成本。
2. 易切削预硬基材，加工效率高

    

   采用未淬火易切削钢材，铣削、钻孔、攻丝无刀具损耗，对比淬火 K0943 加工难度大幅降低，车间可现场快速改型，适配多品种小批量换产。
3. 与 K0943 完全互换，通用全系夹具

    

   安装尺寸、厚度、销孔位置和标准牙板 K0944 完全一致，同一套支撑台阶可快速切换标准硬爪 / 可加工定制爪，不用改动工装底座。
4. 固定 8mm 超薄夹持深度，保留五面无干涉优势

    

   板体基准厚度严格 8mm，二次加工仅消耗外侧余量，不会改变原厂浅夹持结构，工件顶面、两侧完全外露，三轴 / 五轴多角度加工无夹具遮挡。
5. 预制销孔，加工后仍可使用刃口销无夹痕夹持

    

   预制标准夹紧销安装孔，铣造型时避开销孔区域，加工完成后依旧可压入 K0946 刃口销，实现免开槽形锁夹持，不划伤工件基准与外观。
6. 双材质可选，兼顾钢件与软质工件

• 钢款：适合钢、不锈钢、铸铁毛坯夹持，刚性好
• 铝款：加工阻力小，夹持铝、铜、塑胶件无压痕

7. 底面精磨基准，重复定位精度稳定
    
   贴合支撑台阶的底面整体研磨，二次加工后装配无高低差，成对使用时工件支撑平整，批量加工尺寸一致性≤0.02mm。

1. 最大铣削深度不可超过 5mm 预留余量，避免铣穿销孔与安装螺丝孔；加工前核对销孔位置，预留 2mm 安全距离。
2. 加工后夹持工作面需轻精磨，去除铣刀纹路，防止划伤工件表面；软质工件优先选用铝制 K0944。
3. 禁止将钳板整体淬火热处理，会破坏底面基准平行度，造成夹持倾斜。
4. V 型槽仿形加工时，V 型中心需对齐夹具夹持中心，保证受力均匀。

（二）日常维护与寿命防护

1. 加工后每日清理销孔、贴合面铁屑，喷涂防锈油，钢材款长期湿式加工易氧化。
2. 不可对 K0944 进行焊接、火焰加热，会造成基准变形、平面度超差。
3. 若加工余量完全消耗，无法再次改型，需更换全新 K0944 钳板。
4. 夹紧力不超过夹具额定上限（三轴 22kN / 五轴 42kN），预硬钢刚性低于淬火 K0943，过载易变形。