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产品参数
产品特点
注意事项
. 材质与表面处理
- 缸体主体：调质碳钢（QT 钢），整体镀镍防锈，耐切削液、乳化液腐蚀
- 锁紧部件：3 颗淬火高硬度钢珠
- 复位元件：内置张力拉伸弹簧
- 密封件：NBR 耐油橡胶密封圈
- 配套配件：K1220 钢制定位衬套
- 全钢制高强度机身，重载耐用
区别铝合金轻型定位缸，调质碳钢缸体抗撞击、抗重切削侧向冲击力，长期加工不易变形，机床恶劣工况长效稳定。
- 张力弹簧常锁，断气安全自锁
依靠内置拉伸张力弹簧提供持续锁紧力，不受气压波动影响；突发断气、断电不会松开工件，杜绝加工偏移、掉件风险。
- 三点钢珠环抱锁紧，定位刚性强
三颗钢珠均匀受力，接触面积大，抗扭力、抗切削震动，重复定位精度稳定至 ±0.01mm，满足精密铣削、研磨、检测基准要求。
- 一体式紧凑集成结构
气缸、弹簧、钢珠、活塞密封一体化设计，无需额外辅助夹紧机构，大幅节省工装底板安装空间，可密集排布多定位点。
- 快速换模，大幅提升设备稼动率
单路气控一键解锁，工装板几秒完成拆装，多套治具轮换生产，换产停机时间降低 70% 以上。
- 耐介质耐腐蚀，适配机加工车间
镀镍全钢机身耐受切削油、乳化液、冷却液浸泡，不易生锈卡滞，适配湿式加工环境。
- 标准模块化，通用性强
全系标准化尺寸，配套 K1220 衬套直接通用，支持横向、竖向、倒装任意角度安装，可自由组合多气缸零点定位阵列。
1. 气源与压力规范
- 供气必须加装油水分离器，压缩空气无油无水，水汽油污会造成弹簧、钢珠锈蚀卡滞。
- 工作压力严禁超过 0.6MPa，超压会导致弹簧疲劳、钢珠永久变形，降低锁紧力与定位精度。
- 电磁阀选用二位三通单作用阀，仅单路进气控制松开，无需回程气路。
2. 配套装配要求
- 必须配对 K1220 定位衬套使用，禁止非标衬套、间隙过大衬套，否则会丧失锁紧精度与夹持力。
- 衬套与工装板过盈压装，无松动间隙；气缸安装底面保证平面度，避免倾斜导致单边受力磨损钢珠。
- 多气缸组合使用时，气缸中心距公差控制在 ±0.1mm 以内，防止工装无法顺畅落位。
3. 日常维护保养
- 每 1~2 个月清理钢珠槽内铝屑、铁屑，清理后涂抹少量高温润滑脂，减少钢珠磨损。
- 长期停机前通气清洁内部，吹干残留切削液，防止弹簧锈蚀失效。
- 出现解锁卡顿、定位偏移时，检查密封圈是否老化、钢珠是否磨损，及时更换备件。
演示视频
