1. 材质与表面处理

• 底座导轨、硬挡、楔形夹头：调质结构钢，齿面、挡块接触面表面淬火 HRC55±2，精密研磨；
• 表面：发黑氧化处理，耐切削油、乳化液腐蚀；
• 紧固螺钉：DIN912 内六角圆柱螺钉，高强度合金钢；
• 齿纹精度：精密磨削齿槽，挡块定位重复精度 ±0.01mm。

1. 装配匹配要求

1. 硬质挡块贴合工件基准端面，对角锁紧挡块固定螺钉，防止切削受力移位；
2. 多工件装夹时保证工件端面完全贴紧硬挡，禁止存在间隙，避免尺寸超差；
3. 楔形夹紧螺钉按标准扭矩拧紧，禁止超力暴力锁紧，防止楔形块崩边、导轨齿纹压溃；
4. 多套 K0902 并排使用时，对齐基准刻度，保证批量工件定位基准统一。

2. 日常维护保养

1. 每次加工完成用气枪吹扫导轨齿槽、硬挡贴合面铁屑，金属碎屑会划伤淬火研磨面；
2. 定期在楔形斜面、齿纹处涂抹耐高温润滑脂，减少卡位卡顿与磨损；
3. 长期停机吹干导轨残留切削液，避免发黑层腐蚀产生锈斑；
4. 硬挡定位面出现明显划痕、齿纹压坑时及时更换挡块，保证定位精度。

3. 使用禁忌

1. 禁止加工薄壁、易划伤工件直接使用 K0902 硬挡，易压伤工件，此类工况选用 K0903 软挡款；
2. 不可长期 70℃以上高温工况，高温会降低钢材表面硬度、润滑脂失效；
3. 强酸、强碱切削液长时间浸泡会破坏发黑防护层，缩短使用寿命；
4. 禁止敲击、锤击工件强行贴合硬挡，会造成挡块变形、基准偏移；
5. 不可超额定扭矩锁紧楔形螺钉，易造成导轨齿面塑性变形，永久丧失定位精度。