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标准件
-
夹紧元件
2D
3D
楔形夹紧块 K0039
K0039 为标准机械式楔形夹,依靠斜面楔紧原理实现工件快速压紧定位,主体采用优质结构钢一体加工成型,工作面分两种规格:光滑平面款、锯齿防滑款。
通过拧紧侧面压紧螺栓,楔形块向前推进产生斜向挤压力,牢牢固定板材、型材、模具料块;模块化独立楔块设计,可单组使用或多组搭配工装台面,适配 CNC 加工中心、铣床、磨床、冲压治具等金属切削加工场景,高强度耐冲击,重复定位精度稳定,兼顾轻型精加工与重型切削工况。
下载产品pdf
咨询报价
产品参数
产品特点
注意事项
核心材质构成
主体:45# 结构钢 / 合金钢,整体调质淬火
工作面:光滑面精铣抛光;锯齿款铣制防滑齿纹
表面处理:发黑防锈,可选镀锌
压紧螺栓:高强度内六角螺栓,4.8 级及以上
结构核心参数
工作面类型二选一
光滑颌面:平整无齿,适配铝件、铜件、抛光薄板,避免工件压伤
锯齿颌面:细密防滑齿,摩擦力大幅提升,适合钢材、粗坯铸件,防加工滑移
楔角标准:12° 自锁斜面,夹紧后不会自动松脱,抗震稳定
适配工装槽:标准 T 型槽配套使用
夹持行程:各规格对应可调夹紧距离 3~30mm
夹持厚度适配:从小型小件到厚板型材全覆盖
硬度:工作面淬火 HRC38~45,耐磨不易压塌变形
产品核心特点
双工作面可选,适配不同工件材质
光滑款保护软质工件表面无压痕;锯齿款增大摩擦,粗加工重切削不打滑,一套型号两种工况自由选型。
12° 自锁楔角,抗震防松
斜面角度经过力学优化,机床持续振动、铣削冲击力下保持锁紧,无需额外辅助挡块。
一体调质合金钢,高强度耐磨
整体淬火处理,长期反复夹紧不易变形,使用寿命长,优于普通低碳钢楔块。
楔紧力大,操作便捷
拧紧内六角螺栓即可完成压紧、松卸,拆装工件速度快,提升加工换料效率。
通用性强,适配标准 T 型槽工作台
可直接搭配铣床、加工中心 T 槽螺栓固定,无需定制底座,新旧机床通用替换。
模块化组合使用
可单侧单块夹持,也可对称成对使用,适配长条工件、异形型材定位。
体积紧凑,节省工装空间
楔形结构薄型设计,不会占用过多加工区域,避免刀具撞刀干涉。
适用场景
CNC 加工中心、立式铣床、磨床工件夹紧
铝件、铜件精密精加工(选用光滑颌面款)
钢坯、铸件、锻件粗铣重切削(选用锯齿颌面款)
冲压工装、焊接治具临时定位压紧
模具配件、小型板材、型材侧边限位固定
检测工装、量具底座辅助夹持定位
使用与安装注意事项
工件材质匹配对应颌面
铝、铜、不锈钢抛光件禁止使用锯齿款,齿纹会压出永久凹痕;粗钢料、毛坯优先锯齿款防止滑移。
夹紧力度均匀控制,禁止暴力超拧
螺栓过度拧紧会造成楔块斜面变形、螺纹滑丝,精加工软件容易压塌工件表面。
自锁依赖干净贴合面
楔块斜面、工件夹持面需清理铁屑、油污,杂质会减小摩擦,失去自锁效果,加工中出现移位。
重切削建议成对对称夹持
单侧单块夹持侧向受力大,铣削冲击力易偏移工件,大件左右各一组楔块夹紧更稳定。
定期维护润滑斜面
长期干摩擦会出现卡顿,每隔一段时间在楔块斜面少量涂抹极压润滑脂,清理金属碎屑。
避免夹持薄壁件单点受力
薄板工件单点楔紧易变形,需增加支撑垫块分散压力。
锯齿款齿纹磨损后及时更换
齿纹磨平后摩擦力大幅下降,重切削易跑位,影响加工尺寸精度。
不可夹持硬度高于楔块的淬火硬料
高硬度工件长期挤压会划伤、破坏楔块工作面,缩短使用寿命。
装配时确认楔块斜面完全贴合
斜面未完全贴合就大力锁紧,会产生局部应力,加工震动时楔块易弹出。
潮湿加工环境定期防锈
切削液长期浸泡后发黑层易磨损,使用完毕擦拭干净,喷涂薄层防锈油存放。
演示视频
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