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产品参数
产品特点
注意事项
. 材质与表面处理
- 缸体本体：调质碳钢，整体淬火硬化
- 楔形夹紧块：高硬度合金钢
- 承压轴承：轴向滚针轴承，高载荷耐磨
- 表面处理：整体黑色氧化发黑，接触面精密研磨
- 配套配件：同规格标准定位衬套、K1802 专用维修包（楔形块、螺杆、O 型圈）
- 楔形涨块强力锁紧，夹紧力远超钢珠款
三片斜面楔形同步涨紧，配合滚针轴承减小传动摩擦，相同拧紧扭矩下夹持力大幅提升，抗重切削侧向冲击、抗震动性能更强。
- 自带下拉压紧功能，工装贴合无间隙
锁紧时同步产生向下拉力，消除工装底板与工作台间隙，杜绝加工抬刀、基准偏移，提升加工稳定性。
- 宽公差适配，通用性极强
可适配最高 H12 精度衬套孔，对内孔加工光洁度、尺寸公差包容度高，新旧工装、不同批次底板可通用，降低衬套加工成本。
- 高负载滚针轴承，超长使用寿命
一体化轴向滚针承压轴承，承受高频拧紧、重载工况不易磨损，长期使用夹紧力无明显衰减。
- 一体式滚花预紧结构，操作便捷
顶部滚花旋钮可徒手预定位，无需扳手辅助对位；旋钮可沉头安装，不干涉工装摆放空间。
- 全硬化钢制机身，重载耐磨
整体淬火碳钢筒体，发黑防锈处理，湿式机床长期使用不易锈蚀变形，适配重切削恶劣工况。
- 标准化模块化，维修成本低
独立楔形块、螺杆、密封圈可单独更换，配套专用维修包，无需整体更换气缸，降低维保支出。
1. 装配匹配要求
- 必须搭配同内径规格标准定位衬套，衬套压装于工装底板，保证安装孔垂直无歪斜；
- 气缸从工装板下方向上穿入，先徒手旋转滚花旋钮预贴合，再使用标准扳手紧固中心螺杆；
- 多气缸阵列使用时，衬套中心距公差控制在 ±0.1mm 以内，保证工装顺畅落位。
2. 日常维护保养
- 每次换模吹扫楔形块间隙、衬套内孔铁屑、铝屑，硬质碎屑会划伤楔形斜面，降低定心精度；
- 定期在滚针轴承、楔形接触面涂抹耐高温润滑脂，减少摩擦损耗；
- 长期停机前吹干残留切削液，避免发黑层腐蚀产生锈斑；
- 楔形块出现磨损、崩边、螺杆滑丝时，更换 K1802 维修包备件。
演示视频
